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软件主界面图片或仿真建模界面图
在孪生模型的驱动下实现工厂生产过程、运行状态以及生产计划在虚拟世界中的还原。
厂区规划预言在某单位项目中的应用
客户要求：
对新建厂区，厂区布局规划和验证方案可行性。
解决方案：
采用CAD平面图快速转制功能实现厂区布局快速规划，采用轻量化技术保证大规模场景的流畅显示，从而建立一个与实际环境1:1的虚拟工厂环境,通过对实时数据采集、汇聚，建立实体工厂与虚拟工厂的全要素、全流程、全业务数据的集成和融合。
应用效果：
提高规划的效率和效果，为公司节省投资资金。
加快规划进度，有效缩短新工厂从规划到投产的周期。
提早地发现规划中的缺陷和错误，使工厂规划质量得到保证。
将数字化产线与实时生产数据相结合，实现工厂规划、建设、运维一体化管理。
虚拟产线调试（自动化产线规划）在工业项目中的应用
客户要求：
让设备在未安装之前完成虚拟产线调试，在设备在物理环境中安装完成前可以更早地发现问题。
解决方案：
通过车间实体与虚体的双向真实映射与实时交互，在数据模型的驱动下，计算出生产要素、生产活动计划、生产过程等，满足设备状态监控、生产和管控最优的生产运行模式。
应用效果：
最大程度地避免真实物理环境下的碰撞等错误，从而降低昂贵的修改成本。
缩短整体环节所需的调试时间，交货时间总体缩短20%左右。
可以在项目初期就开始对操作员的培训。
通过三维建模高度还原设备和工件的外形、材质、以及复杂内部结构的展示并附带了透视、旋转、爆炸、拆解、尺寸等功能。
设备故障预测在工业领域的应用
客户要求：
系统运行过程中，故障诊断与预测，降低停机时间。
解决方案：
基于物理设备与虚拟模型实时交互与比对的设备状态评估、信息物理融合数据驱动的故障分析，预测设备健康状态，辅助决策，实现对车间设备性能退化的及时捕捉、故障原因的准确定位。
可实现以下工艺生产行为仿真
应用效果：
及时发现设备安全隐患，降低设备意外停机率70%。
降低故障维修成本，提高设备可用性，降低资产的购买和维护成本，提高设备产出率。
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