客户赋能案例

日常使用的手机壳、随身携带的蓝牙耳机、用于美甲的穿戴甲片，几乎都出自同一种“造物神器”——注塑机。它把塑料颗粒加热融化，并以高压注入模具，几秒钟内就“压”出一个精密部件，是现代制造业中最熟练的“塑形师”。

作为国内数控系统领域的龙头企业，广州数控在数字化建设方面已走在行业前列。但一次注塑机异常，成为他们研发体系迈入数字化“深水区”的重要转折点。

当时一款新型电动注塑机在调试过程中频繁出现料体逆流，甚至导致送料螺杆轻微变形。传统方法反复测试却难以定位问题根源，团队意识到：要想突破，就需要一套“看得见问题、看得见结果、看得见优化路径”的新工具。他们找到了十沣科技。

这并不是广州数控第一次接触仿真。但这一次，他们不再满足于“有仿真工具”，而是希望构建一个覆盖设计、工艺到仿真的全流程协同研发系统。

他们要的不是空泛的“平台战略”，而是能真正落地、带来实际成效的技术解决方案——让设计师能在建模时就发起仿真请求，让仿真结果能即时反馈优化建议，让跨团队协作可全程通过线上平台实现高效沟通。这正是十沣擅长的领域。

其中，注塑料体输运仿真揭示螺杆受力异常的根源，电机与整机噪声预测则帮助研发人员提前评估设计对人耳听觉的影响。这些过去“只能靠经验判断”的难题，如今在屏幕上就能直观呈现。

“我们过去靠经验，现在可以靠数据说话。”这是广州数控一位仿真工程师的感慨。

在十沣流体仿真软件TF-QFLUX支持下，电动注塑机料体输运流动仿真实现2000万级网格高精度稳定求解，螺杆受力及表面温度压力等数据通过鼠标点击即可清晰展示在工程师屏幕上，为螺杆结构的优化设计提供量化数据支撑，工程师可以从数据中快速、精准找到设计问题，及时改进设计方案，显著提升了电动注塑机产品性能。

高端机床不仅精度高，同时也强调运行过程中的低噪声，以提升人机工作环境的舒适度。广州数控高度重视产品运行的低噪声，为用户打造高端装备产品体验。

在十沣声学仿真软件TF-Acoustics的支持下，广州数控在电机产品研发过程中深入应用声学仿真技术，对不同设计方案、运行工况及吸声结构下的噪声进行全面分析，从而优化电机的设计。

电机优化完成后，广州数控进一步利用TF-Acoustics开展机床装备整机级的噪声预测与分析优化。

经过数月的实际验证，TF-Acoustics可稳定支持百万级自由度求解，在与国际主流商业软件求解精度相当的前提下，求解速度提升超过60%以上，缩短电机和机床产品研发周期3-5个月，整体研发效率提升20%以上。

对广州数控而言，这次合作的价值不仅在于效率提升，更在于他们构建了一种“仿真思维”。十沣帮助他们将仿真变成一项可被管理、可被复用的数据资产：模型、参数、工况、结果，全部结构化存储，打通设计与仿真之间的信息孤岛。

设计更改后是否影响仿真结果？过去靠问，现在靠系统提醒；仿真结果是否能实时被测试人员调用？过去靠邮件，现在平台一键查看。

这不仅是技术落地，更是文化重塑。广州数控内部开始形成一个新的共识：仿真不只是研发工具，而是企业实现数字化转型的抓手。十沣不是简单交付了软件，而是陪广州数控一起，构建了一个真正可用、好用的仿真体系。

在2024年十沣用户大会现场，广州数控平台研发室副主任陈沛丰分享了企业在高端制造领域坚持自主研发、推进数字化能力建设的真实经历。

“十沣不仅让复杂问题‘看得见’，更让一线工程师‘用得起’‘用得好’。”陈沛丰表示，经过几年的合作和磨合，十沣不仅为广州数控大大提高了研发效率，还降低了软件的使用门槛。希望未来共同为行业上下游赋能，联合提供软硬协同解决方案，支持广大工业企业由“制造”到“智造”，为企业管理提质增效，实现高质量发展。